吸附脫附活性碳催化燃燒設(shè)備（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既可以利用活性炭的吸附能力進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，又可以對(duì)活性炭進(jìn)行脫附時(shí)刻保持活性炭的吸附能力。

吸附脫附催化燃燒工作原理：

1. 預(yù)處理有機(jī)廢氣可能會(huì)含有少量的粉塵，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前還須進(jìn)行預(yù)處理，否則會(huì)堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。預(yù)處理設(shè)備為干式過(guò)濾器，分二過(guò)濾（G4初效+F5中效)，具有容塵量大、阻力小等特點(diǎn)。
2. 活性炭吸附經(jīng)過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。
3. 活性炭脫附階段當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣先經(jīng)過(guò)換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新鮮空氣加熱到接近70-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來(lái)。

4催化燃燒階段脫附出來(lái)的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)氣體在催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)部升高，該高溫氣體再經(jīng)過(guò)催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體；從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)入口的換熱器對(duì)脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備可停止加熱，節(jié)約能耗。終氣體通過(guò)煙囪引高排放。

吸附脫附活性碳催化燃燒設(shè)備可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。度氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保的停留時(shí)間，氣體中的VOCS被吸附在活性炭表面為潔凈氣體從活性發(fā)床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱榮換到定溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裴置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)責(zé)金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200~250C,有機(jī)廢氣被分解成三氧化碳和水，以此循環(huán)，待度氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放！